耐火材料编织袋的耐磨性检测，需结合耐火材料硬度高、颗粒尖锐（如刚玉、碳化硅、耐火骨料） 的特性，重点模拟装料搬运、堆叠挤压、长途颠簸过程中的摩擦和穿刺磨损，具体方法分快速初筛、模拟场景测试、精准量化测试三类，适配不同验收需求：
一、 快速感官初筛法（无工具，现场抽检用）
适合采购现场快速判断，无需专业设备，重点看布料抗刮、抗穿刺能力：
尖锐物刮擦测试用耐火材料的骨料颗粒（如直径 5-10mm 的刚玉颗粒），用力在袋身来回刮擦 10 次，达标标准：袋身无明显划痕、无纤维起毛或破洞，仅轻微擦痕；若出现起毛、网格线断裂，则耐磨性不足。
手撕拉扯测试双手抓住袋子两端，横向、纵向分别用力拉扯，达标标准：布料韧性强，不易拉伸变形，松手后能恢复原状；经纬线排列紧密，无松动、脱丝现象。
厚度手感对比耐磨的耐火材料袋克重通常≥80g/㎡，手感厚实挺括；克重不足（＜75g/㎡）的袋子轻薄发软，按压后易塌陷，耐磨性差。
二、 模拟实际场景测试（核心方法，适配编织袋厂内验收）
还原耐火材料运输、仓储的真实工况，测试结果更具参考性，需准备耐火材料（或等重尖锐骨料）、水泥地面、叉车 / 重物：
1. 装料拖拽磨损测试（重点测袋壁抗摩擦）
操作步骤
装料：将待检测袋子装满对应重量的耐火材料（常见 25kg/50kg），按实际方式封口（缝底袋需双道缝线，针距≤1cm）；
拖拽：在水泥粗糙地面上，水平拖拽袋子移动 10 米（模拟人工装卸拖拽），速度保持均匀；然后翻面，重复拖拽 1 次；
观察：拖拽后查看袋身、袋底的磨损情况。
达标标准袋身无破洞、无骨料漏出；袋底无明显磨穿痕迹，仅表面轻微起毛；缝线处无开裂、脱线。
2. 堆叠挤压磨损测试（重点测承压耐磨）
操作步骤
堆叠：将装料后的袋子按仓储方式堆叠 10-15 层（底层袋子承压*大），或在顶层压 500kg 重物（模拟长途运输堆压）；
静置：常温静置 24 小时，期间可模拟物流颠簸，轻晃堆叠的袋子；
拆解：取下底层袋子，观察袋底和侧面的磨损、穿刺情况。
达标标准底层袋子无塌陷、无骨料穿刺破洞；袋壁与地面接触部位无磨穿，缝线处无崩口。
3. 穿刺磨损测试（针对性测尖锐骨料磨损）
操作步骤
装料：往袋子里混入 10% 的大颗粒耐火骨料（直径 10-15mm），装满后封口；
晃动：双手举起袋子，上下剧烈晃动 20 次（模拟运输颠簸时骨料对袋壁的撞击穿刺）；
检查：打开袋子，查看内壁是否有穿刺痕迹，外壁是否漏料。
达标标准内壁无明显穿刺划痕，外壁无骨料顶出的针孔漏料；若出现局部薄点或漏料，说明耐磨性不达标。
三、 精准量化测试（适合高要求定制 / 第三方检测）
若需出具检测报告，可采用行业标准方法量化耐磨性，参考 GB/T 3923.1-2013 纺织品 织物拉伸性能 相关规范：
取样：从袋身主体裁取 5cm×20cm 的试样 3 块（避开缝线、提手）；
仪器测试：用耐磨试验机（如马丁代尔耐磨仪），设置压力 500g，摩擦次数 1000 次，测试后计算试样的重量损失率；
达标标准：重量损失率≤3%，且试样无破洞，即为耐磨合格（耐火材料袋要求比普通编织袋更严格，普通袋损失率≤5% 即可）。
四、 检测注意事项
物料匹配：必须用真实耐火材料测试，不能用细沙替代 —— 耐火骨料的尖锐性是磨损的核心因素，细沙无法模拟穿刺磨损；
批次抽检：每批次抽检比例不低于 5‰，优先抽取袋底、边角等易磨损部位的样品；
选型关联：耐火材料袋建议选 80-90g/㎡双面覆膜加厚款，覆膜层能增强抗摩擦和抗穿刺能力，比普通无覆膜袋耐磨性提升 50% 以上。
